Hiểu và giải quyết tắc nghẽn lưới màn hình rung

Sàng rung là một phần không thể thiếu trong việc phân tách vật liệu trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, tập hợp và tái chế. Tuy nhiên, việc tắc nghẽn lưới sàng—thường được gọi là bít kín—vẫn là một thách thức hoạt động dai dẳng, trực tiếp hạn chế thông lượng, tuổi thọ sàng và hiệu quả tổng thể của quy trình.

Bài viết này phác thảo các cơ chế cơ bản đằng sau việc tắc nghẽn sàng, xác định sáu yếu tố góp phần phổ biến và trình bày năm biện pháp thực tế để duy trì hiệu suất sàng tối ưu.

Tắc nghẽn xảy ra khi diện tích mở hiệu quả của sàng bị giảm, cản trở sự đi qua của vật liệu. Hai hiệu ứng chính thúc đẩy điều này:

• Chặn hạt gần kích thước: Các hạt có kích thước gần với kích thước lỗ sàng bị mắc kẹt.

• Tích tụ vật liệu: Các hạt dính, ẩm hoặc tích điện tĩnh điện tích tụ trên bề mặt sàng.

Tắc nghẽn thường bắt nguồn từ đặc tính vật liệu hoặc các vấn đề liên quan đến thiết bị:

Nguyên nhân liên quan đến vật liệu:

1. Độ ẩm cao: Vật liệu có độ ẩm vượt quá 5% có xu hướng kết tụ và bám vào dây sàng.

2. Tính chất kết dính hoặc điện tích tĩnh: Một số vật liệu vốn có xu hướng dính vào nhau hoặc vào bề mặt sàng.

3. Hình dạng hạt nhẹ hoặc vảy: Các hạt có mật độ thấp hoặc hình dạng không đều dễ bị chặn lỗ sàng.

4. Phân bố kích thước hạt không phù hợp: Tỷ lệ cao các hạt gần lưới làm tăng khả năng chặn.

Nguyên nhân liên quan đến thiết bị:

5. Chọn sàng không chính xác: Sàng có kích thước lỗ, đường kính dây hoặc thiết kế tấm không phù hợp với ứng dụng.

6. Không có cơ chế làm sạch: Chỉ dựa vào rung động thường không đủ để làm sạch các hạt bị mắc kẹt.

1. Lựa chọn sàng và chuẩn bị cấp liệu

   • Chọn sàng có hình dạng lỗ, kích thước và phần trăm diện tích mở phù hợp với vật liệu cụ thể.

   • Sấy khô trước vật liệu ẩm hoặc sử dụng sàng ướt; sử dụng sàng chống tĩnh điện hoặc chất trung hòa cho vật liệu tĩnh điện.

2. Lắp đặt thiết bị làm sạch

   • Thực hiện khay bi cao su hoặc hệ thống làm sạch bằng sóng siêu âm tiên tiến để tự động loại bỏ các hạt bị kẹt.

3. Tối ưu hóa các thông số thiết bị

   • Đảm bảo độ căng sàng thích hợp để thúc đẩy các vi rung.

   • Điều chỉnh biên độ và tần số rung trong giới hạn hoạt động để cải thiện dòng chảy và phân tách vật liệu.

4. Điều chỉnh luồng quy trình

   • Tối ưu hóa việc nghiền thượng nguồn để cải thiện phân bố kích thước hạt.

   • Xem xét sàng nhiều giai đoạn để giảm tải trên các sàn riêng lẻ.

5. Kiểm tra và bảo trì theo lịch trình

   • Kiểm tra thường xuyên sàng để tìm dấu hiệu hao mòn và tắc nghẽn.

   • Làm sạch bề mặt sàng trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch và duy trì hồ sơ để cải thiện liên tục.

Giải quyết việc tắc nghẽn sàng một cách hiệu quả đòi hỏi một phương pháp có hệ thống, kết hợp việc lựa chọn vật liệu sàng phù hợp, điều chỉnh quy trình và bảo trì thường xuyên. Bằng cách xác định xem việc tắc nghẽn bắt nguồn từ tính chất vật liệu hay thiết lập thiết bị, các hoạt động có thể thực hiện các giải pháp mục tiêu để duy trì hiệu quả sàng, kéo dài tuổi thọ sàng và đảm bảo sản lượng sản xuất ổn định.

Để được hướng dẫn kỹ thuật hoặc tư vấn về vật liệu sàng, vui lòng liên hệ:

Annie Lu | Tập đoàn Huatao
Email: annie.lu@huataogroup.com
Điện thoại di động/WhatsApp: 0086 18032422676

#VibratingScreenClogging #ScreenBlinding #ScreeningSolutions #IndustrialMaintenance #ProcessEfficiency #HuataoGroup